7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как защитить дсп от влаги в ванной

Как защитить мебель в ванной от влаги, плесени и разбухания

В ванной комнате высокий уровень влажности, постоянные брызги воды. Естественно, что мебель из дерева, МДФ или ДСП набухает. Даже влагостойкие материалы с трудом переносят такие условия.

Чтобы мебель прослужила максимально долго, ее необходимо защищать от губительного воздействия воды.

Выбор мебели

В первую очередь, нужно выбирать такую мебель, которая будет максимально противостоять губительному воздействию сырости. В ванной лучше использовать металл или пластик. Также стеклянные и зеркальные поверхности устойчивы к воде, однако, требуют регулярного протирания.

Шкафчики изготавливают из древесных материалов, которые набирают в себя влагу. В этом случае, при выборе, нужно смотреть на пометки. На мебели должно быть указано, что это влагостойкий материал.

Например, не просто ДСП, а ВЛДСП или «влагостойкий».

Следующий момент – обработка кромки. Обычно деревянная мебель разбухает именно в этих местах.

Кромка должна плотно прилегать к срезу, не пропуская воду к основе. В противном случае, в скором времени мебель перекосит, ящики перестанут входить в шкафчик, а дверки не будут плотно закрываться.

Кромки должны буквально запечатывать торцы.

Еще один момент – покрытие. Мебель должна быть ламинированной или покрытой краской. Возможно использование других водоотталкивающих составов, например, воска.
Если есть сомнения в качестве покрытия или плотности прилегания кромки, то рекомендуется предпринять дополнительные меры. Можно дополнительно обработать кромку герметиком или воском. Это не позволит влаге проникнуть в дерево в месте стыка.

Другие меры безопасности

Необходимы профилактические меры, которые снизят риск разбухания шкафчиков и полок:

— Деревянную мебель нельзя ставить вплотную к стенам, ванне, душевой кабине. Также желателен зазор и при установке рядом с мойкой. Расстояние в 10-15 см обеспечит необходимую вентиляцию и сушку. зазоры и возможность передвинуть шкафчик облегчат работу вызванным на дом сантехникам;

— В ванной должна быть качественная вытяжка, которая позволит поддерживать нормальный уровень влажности, дополнительные проветривания также не повредят;

— Все капли и потеки воды с мебели нужно сразу же убирать мягкой тряпкой;

— Если понадобилось сделать вырез в шкафчике, то срез нужно обработать герметиком, чтобы предотвратить попадание влаги и разбухание дерева в этом месте.

Специалисты из компании «Служба сантехников» помогут правильно выбрать и установить мебель в ванной, а также провести все врезы так, чтобы ДСП или МДФ не разбухли.

Хотите читать наши новости раньше всех?

Новости из приоритетных источников показываются на сайте Яндекс.Новостей выше других

Как защитить дсп от влаги в ванной

Мебель из ДСП очень распространена, так как она прочна, дешева и имеет эстетичный вид. Сегодня можно купить шкафы, комоды и столы из ламинированного, полированного, кашированного ДСП, все эти предметы мебели могут прослужить долго, являются практичными и удобными.

Неприятным моментом во время эксплуатации может стать расслаивание плит. Это может случится, если во время производства были нарушены технологии, а мебель используется в помещениях с высоким содержанием влаги в воздухе. Вода – главный враг ДСП. Под ее воздействием стружка увеличивается в объеме, плита разбухает, коробится и крошится.

Большему или меньшему контакту с водой мебель подвержена на кухне или в ванной комнате. Следует заранее ее защитить от влаги. Риску более подвержены: шкаф со встроенной сушкой, мойка, цоколь, мебель над плитой и около нее, края столешниц.

Как обеспечивается влагостойкость ДСП

Еще на начальных этапах изготовления плит опилки и стружку тщательно просушивают и пропитывают формальдегидными смолами. Затем поверхность ламинируют и иногда лакируют. Но все эти меры не спасают от проникновения влаги через торцы. Скапливаясь внутри, вода приводит к разрушению ДСП. Поэтому в первую очередь от влаги нужно защищать именно торцы. При их надежной герметизации срок службы мебели увеличится в разы.

Для большей влагостойкости в процессе производства применяют не формальдегидную смолу, а мочевиномеламиновую. Еще больше защита увеличивается при дополнительном введении расплавленного парафина в стружечный ковер.

Лицевая и обратная поверхности плиты больше всего соприкасаются с водой, поэтому их покрывают влагозащитными средствами. Некоторые способы покрытия доступны и в домашних условиях.

В заводских условиях используют ламинирование (наложение меламиновой пленки при высоком давлении и большой температуре) и каширование (к покрытой клеем плите прижимают отвердевшую пленку).

В домашних условиях неламинированную ДСП покрывают несколькими слоями краски. Сначала удаляют пыль, потом промазывают поверхность горячей оливой, а после нее холодной, пока не образуется корочка. Затем производят покраску, каждый новый слой наносится на уже высохший предыдущий. Также некоторые смешивают битумный лак с пятью частями олифы, а после дважды наносят покрытие.

Как защитить мебель ДСП от «разбухания» на долгие годы

Представляем вашему вниманию несколько способов того, как сохранить первоначальный вид мебели надолго и не дать ей пострадать от влаги.

Правильный монтаж смесителя и мойки.

Желательно не врезать смеситель в столешницу. Но если вы решили сделать именно так, тогда обязательно обработайте срез столешницы разведенным клеем ПВА, а затем силиконом.

При монтаже раковины следует также произвести обработку среза столешницы. Для этого удалите с него всю пыль, хорошо просушите при помощи фена, нанесите силиконовый строительный герметик, который обычно используют для герметизации швов, трещин, уплотнения дверей и окон. Он может быть белого, серого цвета или прозрачным. Не стоит экономить на герметике, если хотите, чтобы кухня прослужила вам дольше. Внутренний радиус уплотнителя, крепящийся к мойке, обработайте силиконом.

Некоторые используют для обработки парафин, клей ПВА или лак, которые наносятся несколькими слоями. Позаботьтесь о столешнице заранее, чтобы вам не пришлось потом менять взбухшее изделие на новое.

При покупке сушки обратите внимание на наличие специального поддона, который будет защищать ДСП от капель воды. Также в таких шкафах нужна вентиляция. Для этого на верхней части шкафа можно проделать небольшое сквозное отверстие.

Защита мебели у плиты.

Если ваша мебель будет стоять рядом с плитой, то нужно установить вытяжку, которая будет оберегать шкафчики от пара, конденсата и капель жира.

На края столешниц устанавливают торцевые, соединительные или угловые планки. А перед этим по торцу проходятся силиконом.

Заделка стыков ДСП на полу.

Для швов на полу, где плиты подвергаются большим физическим нагрузкам, использовать шпатлевку нецелесообразно. Держаться она не будет. Существует несколько проверенных народных способов.

Швы замазывают эпоксидным клеем, смешанным с опилками, которые предварительно мелко просеивают. Этот состав достаточно быстро схватывается, а защита служит очень долго. Такой способ заделки является довольно дорогостоящим, поэтому эпоксидку можно заменить горячим столярным клеем.

Горячий клей проникает глубоко внутрь. В нем точно так же замешиваются опилки. Затем составом проходятся по швам. После обработки полу дают «отдохнуть» несколько дней, пока коей полностью не высохнет.

Для всей мебели на кухне, где возможно промокание и есть контакт со влагой, следует не жалеть герметика.

Защита ЛДСП от влаги

Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.

Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей — для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой… Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.

Итак, разберем различные защитные методики — их преимущества и недостатки.

1. Оклейка кромкой (часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой кромкой — ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания — вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело. Как средство гидроизоляции непригодно (см фото 1).

2. Набивка канта — благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому набивка канта обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.

3. Силиконовый герметик — может использоваться, как изолированно, так и в

комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).

Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой — после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается «колбаска» герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.

Отдельно замечу, что на силикон кромка не клеится, а если и клеится, то ненадолго!

4. Обработка Аквастопом — отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков — сам не пробовал).

Читать еще:  Надо ли выравнивать стены в ванной комнате после старой плитки: чем лучше всего выравнивать, какой смесью пользоваться и как все сделать своими руками

5. Обработка парафином — это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.

Основные недостатки этой методики — это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.

Способы обработки ДСП от влаги

ДСП – прекрасный конструкционный материал, но не слишком привлекателен в сравнении с древесиной, а также особенно подвержен влиянию факторов внешней среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту еще в процессе изготовления. Для этого используются всевозможные пропитки и добавки. Однако при интенсивных условиях эксплуатации таких заводских мер бывает недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительно защитить материал. О том, как защитить ДСП, а также обработать его отделочными материалами, пойдет речь ниже.

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности – обычно это глянец или «под дерево». Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура – от 20 до 150 градусов, давление – от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по окрашиванию ДСП представлена ниже:

  • удаляем с листа пыль и грязь;
  • обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
  • вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
  • наносим первый слой краски;
  • после высыхания первого слоя, наносим второй.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик – это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

Завершается отделка постформированием. Задача – придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

Вакуумное прессование

Вакуумное (или как его называют иначе – мембранное) прессование – это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода – возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

Шпонирование

Правильное название процесса – фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

  1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
  2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
  3. Изготавливаем облицовку для торцов.
  4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
  5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
  6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
  7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
  8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
  9. Разглаживаем поверхность валиком.
  10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
  11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

Читать еще:  Лучшие производители сантехники: рейтинг качества для кухни

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Лакокрасочные покрытия для мебели в ванной комнате

Содержание

  • 1 Лакокрасочные покрытия для мебели в ванной комнате
    • 1.1 Мебель для ванной
    • 1.2 Стандартные предписания к мебели в ванной
    • 1.3 Какие материалы используются для производства мебели для ванных комнат?
    • 1.4 Выбор мебели для ванной
    • 1.5 Финишные покрытия для покраски мебели в ванной из ассортимента ТБМ
    • 1.6 Полиуретановые двухкомпонентные лаки/эмали
    • 1.7 Для матового покрытия:
    • 1.8 Для глянцевого покрытия:

Лакокрасочные покрытия для мебели в ванной комнате

Мебель для ванной

В ванной комнате, мы тратим не меньше времени, чем в гостиной или на кухне, поэтому хочется, чтобы дизайн ванной был современным, удобным и уютным. Неважно, что это компактный унитаз, вместительный номер с гидромассажной ванной или маленькая комната с душевой кабиной — главное, чтобы это нам было в удовольствие. В ванне, мы тратим не меньшее количество время, чем наше пребывание на кухне, например, поэтому есть огромное желание, чтобы проект ванны был современным, стильным, подходящий под наши вкусы и требования. Ванна с гидромассажем, небольшая душевая кабина, огромное джакузи или просто компактный унитаз и ванна, стоящие в одном помещении – главное не это, а именно обстановка, микроклимат этого помещения, создающий прекрасное настроение. Стандартные наборы мебели для ванны, этого, как правило:

  • Шкафчик (для хранения полотенец, бытовой химии, например)
  • Полочки (для различных бутылочек с шампунями, бальзамами, кремами и пр.)
  • Мойка (раковина)
  • Бельевая корзина

Правильно выбранная система складирования содействует нашему жизненному укладу, мебель делает ее более комфортной и покрытие продолжает служить нам долго и исправно. Все что нужно всегда под рукой!

Стандартные предписания к мебели в ванной

Выбирая современную мебель для ванной, необходимо рассмотреть: — сопротивление влажности. Материал, конечно, должен быть стойким к влажности, иначе мебель очень быстро станет бесполезной. — вторым, требованием, является прочность материала. Увеличенная влажность и перепад температур отрицательно сказываются на сроке службы мебели для ванной. — функциональность и технологическая эффективность. Мебель для ванной чаще всего должна быть компактной, чтобы выполнить несколько функций, особенно в условиях небольших размеров ванной (встроенная мебель как нельзя лучше решает эту проблему).

Какие материалы используются для производства мебели для ванных комнат?

По традиции выделяют следующие материалы:

  • дерево
  • шпон
  • ДСП
  • МДФ
  • металл
  • пластик
  • стекло
  • полиуретан

Самые популярные и устойчивые материалы — древесно-стружечная плита и MDF. Сочетают в себе невысокую стоимость и превосходную влагостойкость, поэтому они находят применение в серийном изготовления мебели. Такие материалы почти совсем не требуют ухода, и поэтому не принесет вам особых проблем. MDF — материал, который состоит из волокнистой доски (FB) средней плотности. У материала, плотного, сильного также, есть хорошая водопрочность. Плита хорошо сгибается, проста в отделке, по причине чего разработчик имеет возможность придать некоторым частям фасада интересный и причудливый внешний вид. Лицевая сторона из MDF может быть разбавлена вкраплениями из окрашенного стекла. Шпонированную отделку, также можно применить в мебельном производстве. Так же подойдет и следующая версия: покрыть поверхность мебели небольшим количеством грунта, а в качестве финишной отделки нанести глянцевую эмаль. Конечно же, существует и вариант фасадов из ДСП (древесно-стружечная плита), но они не настолько практичны и качественны. Минусы: ДСП хорошо поглощает влагу и как следствие набухает, плита имеет свойство крошиться из-за периодического вворачивания и скручивания винтов /шурупов, отверстия при этом увеличиваются в размерах.

Предметы мебели из дерева (из массива) отличается чистотой (нетоксичностью). Такая мебель имеет привлекательный внешний вид, она эстетична и при этом естественна. Из-за своих природных свойств дерево обладает повышенной влагостойкостью, устойчивостью к гнили. Но мебель из массива, цельного или клеёного, могут позволить себе, к сожалению не все владельцы в силу его дороговизны. Часто встречается мебель и из шпонированного клеёного массива – это несколько обработанных прессованием слоёв древесины. Шпон дешевле, чем натуральная древесина, но дороже чем предметы интерьера из ДСП.

Выбор мебели для ванной

Мебель для ванной должна удовлетворять потребностям владельца и при этом идеально гармонировать с общепринятыми положениями. Краска для мебели в убранстве ванной должна быть совместима с материалом, из которого изготовлен продукт (изделие). Краска для мебели в ванной комнате должна быть:

  • устойчива к влаге. Покрытие должно защищать мебель от плесени и стойко выдерживать постоянные перепады температуры, повышенную влажность и влияния моющих средств.
  • обладать хорошими адгезионными свойствами (хорошо сцепляться с основанием)
  • укрывистой (отлично перекрывать поверхность)
  • безопасной, экологичной, то есть не наносить вред нашему здоровью. Особенно это актуально для плохо проветриваемых комнат.

Финишные покрытия для покраски мебели в ванной из ассортимента ТБМ

Компания ТБМ предлагает различные лакокрасочные материалы для финишной отделки мебели в ванной: — от матовых до высоко-глянцевых прозрачных лаков; и — от матовых до высоко-глянцевых не прозрачных (укрывистых) лаков (эмалей). В качестве примера, представим некоторые варианты покрытий:

Полиуретановые двухкомпонентные лаки/эмали

Эти материалы – чаще других встречающиеся среди продуктов для мебельной промышленности, благодаря большому разнообразию как по свойствам, так и по рецептурам. Разнообразная гамма смол и возможность изменять процентное соотношение между компонентами позволяют получить материалы для отделки мебели, удовлетворяющие требованиям потребителя. ПУ материалы отличаются тем, что особенно подчеркивают микроструктуру и натуральный вид древесины. Полиуретановые продукты характеризуются быстрым временем сушки. Используются для покраски кухонной мебели, мебели в ванной комнате, мебели на кораблях (судах) или обычных шкафов в жилых комнатах, к которым не предъявляются повышенные требования. Материалы отличаются хорошей химической стойкостью, устойчивостью к атмосферным нагрузкам, повышенной твердостью, отличной перекрывающей особенностью (относится к эмалям), превосходному прилипанию, хорошей светостойкостью. Имеют хорошее сопротивление химическим и механическим влияниям, хорошую совместимость с поверхностями из поливинилхлорида (например, с уплотнителями), а также превосходные оптические качества. Лаки легко наносятся и универсальны в применении. Колеруются в светлые пастельные оттенки, могут наноситься распылением или наливом на все полиуретановые или полиэфирные грунты.

Для матового покрытия:

на основе полиуретановой смолы:

— продукт ALCEA 5333R000 — полиуретановая непрозрачная матовая эмаль (PU-отвердитель ALCEA 9981А699 в соотношении 2:1)

на основе акриловой смолы

— HESSE DB 45242 — матовый полиуретановый лак (отвердитель DR 4070 по весу 10:1).

— Hesse UNA-КОЛОР DB 555-(Цвет) — матовый полиуретановый лак с шелковистым блеском (ПУ отвердитель DR 470 в соотношении 10:1). При помощи шлифования на поверхности получаются спецэффекты. Используется для системы MDF, а также на различных породах древесины (преимущественно крупнопористой).

Для глянцевого покрытия:

на основе полиуретановой смолы:

— продукт ALCEA 5350R000 глянцевая эмаль с высоким блеском (отвердитель ALCEA 9981А699 в соотношении 2:1).

на основе алкидной смолы: — LIGNUM 2699-99 – белая глянцевая эмаль с высокой степенью блеска (PU-отвердитель LIGNUM8104).

на основе полиэфирной смолы: — Hesse ПУ Brilliant Color DB 44099-(Цвет) — лак пигментированный, имеющий бриллиантовый блеск после высыхания (с PU-отвердителем DR 4080 по весу 2:1).

на основе акриловой смолы: — Hesse ПУР БРИЛЛИАНТ ЛАК DU 46269 – лак глянцевый бесцветный с высокой степенью блеска (PU-отвердитель DR 4092 в соотношении 2:1).

— Hesse ПУ Акрил-Бриллиант лак DU 45229 — высоко-глянцевый лак на 100 % светостойкий. (PU-отвердитель DR 4005 в соотношении 2:1). — Hesse ADAMANT DU 48999 — это высоко-глянцевый, прозрачный лак.

Что такое влагостойкая ДСП

Многообразие строительных материалов ставит в тупик несведущего в ремонтных вопросах человека. Но листы ДСП можно найти в любом магазине. Такие плиты изготавливают из стружки натурального дерева, соединяя мелкие частицы при помощи горячей прессовки с добавлением связующих смол.

Влагостойкая ДСП создаётся таким же путём, за исключением прибавки одного важного компонента. Чтобы строительный материал хорошо противостоял повышенной влажности, в него добавляют расплавленный парафин. Этот компонент не делает ДСП токсичным, практически не влияет на стоимость конечного товара, но обеспечивает влагостойкость древесного материала. В некоторых случаях вместо парафина используется водоотталкивающая эмульсия.

Читать еще:  Покраска ванны в Николаеве и Одессе

Где применяется влагостойкая ДСП?

В состав строительных плит входит стружка из недорогой древесины. Обычно используется ель или сосна. Но выбор этого компонента зависит от региона производства. Склеивается древесная крошка при помощи синтетических смол, повышающих долговечность изделия. Большинство влагостойких ДСП шпунтуют. Такую плиту легко уложить самостоятельно, без помощи профессионального строителя. Поэтому современные листы используют на всех поверхностях: их можно уложить на пол, стены или без усилий закрепить на потолочном полотне.

Внимание: использование парафина или эмульсии не даёт 100% устойчивости к воздействию влаги. Поэтому применять их в качестве основы для садового пруда или бассейна не стоит.

Преимущества влагостойких плит

К достоинствам этого строительного материала относятся:

  • Влагостойкость. Защита от влияния воды повышена. Листы ДСП можно использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Например, для создания половых покрытий в ванной комнате или садовом домике, не имеющем специальной защиты стен;
  • Жесткие и прочные. ДСП с добавками парафина или водоотталкивающей эмульсии хорошо сопротивляются повышенным нагрузкам. Выдерживают неравномерное давление, не изгибаются, не ломаются без прямого механического удара высокой силы;
  • Шпунтирование. Если лист имеет конструкцию «шип-паз», монтаж облегчается. Время, затрачиваемое на создание прочной, ровной поверхности, сокращается. Не требует покупки дополнительных инструментов, получения спецобразования;
  • Лёгкие. Большая площадь ДСП не сопровождается повышением веса изделия. Монтировать их можно самостоятельно, не требуется сторонняя помощь;
  • Экологично. Компоненты влагостойких плит безопасны для человека. Их можно использовать для укладки в медицинских, образовательных, детских организациях. Подойдут для жилых комнат длительного пребывания (спальни, кухни, залы);
  • Стойкие к плесени, грибкам. Защита от воды позволяет материалу хорошо сопротивляться вредному воздействию микроорганизмов, плесневых грибков;
  • Не дорого. Имеют умеренную стоимость по сравнению с натуральным камнем, кафелем, прочным ламинатом.

Влагостойкая ДСП хороший выбор для бюджетного ремонта любого типа помещения. Позволяет сэкономить время монтажа и не требует сторонней помощи при укладке.

Как защитить фанеру от влаги?

Фанера незаменимый материал при строительных работах любой сложности и разновидности. Технология производства данного материала предусматривают следующие процессы: соединение слоев шпона специальным клеем, при этом все слои располагаются перпендикулярно предыдущему, затем готовые листы прессуют.

Многие специалисты «отделочники» отдают предпочтение фанере благодаря тому, что она обладает невысокой стоимостью и имеет обширную область применения; как от приготовления чернового пола, так и для выравнивания потолка. Многие используют фанеру для возведения легких построек, различных перегородок и стен. Но, как всегда, не обойтись без недостатков и также он есть и в фанере, это ее слабая защита от влаги.

Защита ДСП от влаги также слабая. Вода приводит фанеру к расслоению, деформации и в конечном итоге разрушению. Как с этим бороться, какие существуют виды защиты от влаги, и как продлить жизнь фанере? Чем обработать фанеру? Как сделать фанеру водостойкой?

Методы защиты

Чем обработать фанеру от влаги? Существует множество различных способов проведения защиты:

  • Обработка верхнего слоя специальным эпоксидным составом, благодаря этому он становится очень крепким и твердым, и даже при попадании влаги не расклеивается. Но важно помнить, что фанеру, пропитанную эпоксидкой, правильней всего использовать в подсобных или технических помещениях, так как она является сильнейшим аллергеном. Разбавление специальными растворами снижает свойства эпоксидки, но в то же время и уменьшает риск аллергических реакций. Но разбавление является сложной процедурой и непрофессионалам оно не под силу. После обработки эпоксидным составом фанеры будет хорошо высушить ее строительным феном, затем обработать с помощью красящего материала, потому что сама эпоксидка плохо выдерживает действие направленных лучей солнца.
  • Использование акрилового лака. Такой продукт не обладает резким ядовитым запахом, к тому же в отличие от масляных лаков (масло для фанеры) он отлично пропитывает поверхности.

  • Покрытие фанеры, ДВП, ДСП паркетным лаком во многом является отличным решением, но в этом случае стоит помнить о цене этого товара. Какой лак лучше всего использовать? Чтобы не затеряться в их разнообразии следует обратить внимание на такие составляющие: нитролаки, являются быстросохнущими, достаточно твердыми, влагостойкими и эластичными. Лаки из полиуретана, обладают отличной стойкостью к износу, долговечны. После того как вы определились с выбором лака можно приступить собственно к лакировке. Для шлифования используйте наждачную бумагу. Затем необходимо очистить ее, и нанести слой грунтовки. После ее полного высыхания наносим лак, на поверхность при помощи длинных мазков, делать это можно кистью или валиком. После полного высыхания лака наносим еще один слой.
  • Многие используют обыкновенную олифу, стараясь придать материалу гидроизолирующие свойства. Здесь лучше всего применять горячую олифу. Для этого емкость с олифой помещают в водяную баню и нагревают ее до 55 градусов. Благодаря этому олифа хорошо проникает в слои материала. Наносить жидкость следует малярной кисточкой, особенно хорошо пропитывая торцы фанерного листа. После этого просушивают поверхность при помощи специального фена. Затем наносится еще один слой олифы, ее также высушивают, и так делают, пока фанера (ДВП, ДСП) продолжает впитываться в листы.
  • Применение стеклоткани позволяет на много продлить срок службы материала. Как ее использовать? В первую очередь необходимо покрыть лист фанеры лаком, затем он проклеивается стеклотканью или марлей, после этого торцы фанерного листа вновь обрабатываются лаком. После этих процедур она просушивается на протяжение нескольких дней. Затем на лист наносится еще один слой лака, и он также подвергается просушке.
  • Обработка фанеры своими руками с применением нитрокрасок и тканей, миткалевой и бязевой. Первый шаг, окрасить фанеру олифой, затем нанести жидкую краску, в качестве грунтовки, после полного высыхания листа, он окрашивается краской или нитрошпаклевкой. В этот момент на фанеру (ДВП, ДСП) накладывается ткань, которая придавливается к листу. Ее также обрабатывают растворителями и высушивают. В качестве последнего шага на обработанный лист фанеры накладывают жидкую нитрокраску. Важно помнить, что толщина защитного слоя не должна быть большой, так как в таком случае, он может отслоиться от фанеры.
  • Ламинирование. В чем суть этого метода? Материал покрывают пластинами из пластика, металла или специальной пленкой. Как это происходит: на поверхность фанерного листа наносится смола, которая предварительно разогревается. Лист помещают под пресс, при помощи которого монтируют пластины на фанеру. После этого торцы фанерного листа обрабатывают защитными составами.
  • Использование красок. В этой ситуации необходим тщательный выбор краски: оно должна обладать водоотталкивающими свойствами и облагораживать фанерный лист. При использовании фанеры в жилых помещениях лучше брать краску на основе воды. Так как она является менее ядовитой и быстрей высыхает. Чем покрасить? Если материал будет обрабатываться на открытом воздухе, на улице, то можно использовать эмали, которые продаются в виде готовых продуктов или концентрированных. Когда вы определились с выбором краски, можно приступать к покраске. Сначала, следует подвергнуть материал тщательной шлифовке при помощи наждачной бумаги. Затем при помощи кисточки или валика покрыть поверхность акриловой грунтовкой. Дать возможность краски высохнуть в течение двух трех часов. Устранить все трещины при помощи специальной шпаклевки, затем отшлифовать ее. Покрыть грунтовкой и дать возможность листу фанеры (ДВП, ДСП) полностью просохнуть и после этого приступать к окрашиванию при помощи подобранной краски. Покрытия покрашены.
  • Защитой для фанерных листов будет установка над ней навесов, которые укроют от воздействия влаги и солнечных лучей.
  • Дополнение. Следует помнить, листы, которые в течение длительного промежутка времени хранились в помещении с повышенной влажностью перед обработкой необходимо тщательно высушить. Фанера которая будет подвергаться усиленному воздействию окружающей среды нуждается в обработке с двух сторон и в несколько слоев. Хорошо будет, если вы подвергните тщательной обработке края фанерного листа. Простое окрашивание недопустимо для данного материала, которая будет использоваться в качестве пола. Так как постоянное механическое воздействие разрушит тонкий слой краски. Используя краскопульты, распылители, позаботьтесь о защите верхних дыхательных путей, и равномерном окрашивании поверхности. Зоны окрашивание следует отделять при помощи малярного скотча.

Последующая обработка фанеры для поддержания влагозащиты

Обработка фанеры от влаги: во время монтажа, эксплуатации листы фанеры могут потерять свои свойства защиты от влаги. Благодаря механическому, термическому и световому воздействию, специальное защитное покрытие может потрескаться и даже отслоиться. Как действовать в этом случае.

Необходимо обрабатывать места крепления фанеры к основанию. Также при появлении трещин следует незамедлительно приступить к восстановлению защитного покрытия.

Что для этого следует сделать? В первую очередь взять наждачную бумагу и снять те слои, которые уже слабо держатся, затем приступить к нанесению нового слоя защиты. Только в этом случае фанерный лист прослужит долго и оправдает средства сложенные на его защиту.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector