7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности и назначение шкафов управления вентиляцией

Управление вентиляцией

Для производства подобных щитов, прежде всего определяются технические характеристики требуемого оборудования. Так как обычно имеются особенности использования таких шкафов для управления двигателями вентиляции, то они учитываются в первую очередь, лучше всего когда заказчик присылает заполненный опросный лист или технические требования, или схему. Иногда запрашиваются ящики для пуска вентиляции, но суть от этого не меняется.

Ящик управления вентиляцией ЯУВ собран по обычной распространенной схеме (приведена ниже, для увеличения нажать).

Щит управления вентиляцией ЯУВ имеет два режима работы:
РУЧНОЙ (МУ — местное управление), АВТОМАТИЧЕСКИЙ (АУ — автоматическое управление).
Назначение элементов схемы:
— SA1 — переключатель режимов работы;
— КК1 тепловое реле, контакт тр КК1;
— SB1 кнопка пуск в МУ «Включить вентилятор»;
— SB2 кнопка стоп в МУ «Отключить вентилятор»;
— К1 контактор.
Комплектующие:
— Тепловое реле TF42-4.2 для контакторов AF09-AF38;
— Переключатель 25А 1п ONU1PBR(1-0-2) IP20;
— XT1C 160 TMD 40-450 3p;
— Контактор AF09-30-10-13 с универсальной катушкой управления 100-250B;
— Кнопка CP1-30R-01 красная без фиксации 1HЗ;
— Щит ЩМП 500х500х210 IP54 RAL1011 c замком и съемной панелью для установки сальников снизу;
— болт заземления на боковую стенку.

Работа схемы

Работа в автоматическом режиме:
При установке переключателя SА1 в положение «АВТОМАТИЧЕСКИЙ», двигатель вентилятора запустится в случае срабатывания датчика регулятора температуры.
Цепь срабатывания: L1 контакты 1-2 SF, контакты переключателя 4-3 SA1, контакты Х2:3 — Х2:2 исполнительное реле температуры ВК, обмотка А1-А2 промежуточного реле KL1. В результате срабатывания KL1 замыкаются контакты 111-114 KL1, напряжение поступает на обмотку контактора (А1-А2) К1, контакты К1 замыкаются и включается двигатель В4, загорается лампа HL1 «Вентиляция В4 включена». При выключении контакта от реле температуры вентилятор выключается, цикл повторяется при включении контакта от датчика температуры. Для отключения вентилятора в автоматическом режиме необходимо переключить переключатель SA1 в положение «МЕСТНЫЙ» или «0» — среднее положение.
Работа в ручном режиме:
устанавливаем переключатель SA1 в положение «МЕСТНЫЙ», нажимаем кратковременно кнопку SB1 «ВКЛЮЧИТЬ ВЕНТИЛЯТОР», включается вентиляция, о чем свидетельствует загорание лампы HL1 «ВЕНТИЛЯЦИЯ В4 ВКЛЮЧЕНА».
Для отключения нажимаем кнопку «ОТКЛЮЧИТЬ ВЕНТИЛЯТОР». В данном режиме работы датчик температуры не участвует.

Щит ЩУВ

ШУВ, ЩУВ, ЩУВ5 — шкаф управления вентиляцией, изготовлен в корпусе размером 800х650х250, IP54. Управление с лицевой панели. Двигатели вентиляторов управляются автоматически по времени заданное в суточном реле. По требованию заказчика на каждый вентилятор предусмотрено свое суточное реле (таймер).
Имеется режимы работы: Автоматический и Ручной устанавливаемый на каждый вентилятор отдельно. Предусмотрена кнопка для управления Аварийной остановкой одновременно для всех вентиляторов.
По требованию пожарной безопасности на клеммы выведены контакты для дистанционного выключения. Комплектующие. Расцепитель дистанционный AA1-230B, устройство плавного пуска 1.5kW 400V PSR3-600-70, суточный таймер, автоматические выключатели.
Фото изготовленного щита ЩУВ.

В состав щита входят компоненты:
— Контроллер с интерфейсом Ethernet MC12М.
— Модуль расширения МА8.3 МЗТА
— Сенсорная панель оператора 4.3, модель МТ8050iE.
— Одноканальный блок питания DC24В.
— Трансформатор однофазный TM-C 100/12-24, реле производства Finder, выключатели автоматические и предохранители. Размер шкафа ABB 600х600х250 IP65 по требованию заказчика.

Автоматика отопления и вентиляции, алгоритм работы

Автоматизация отопления и вентиляции
1. Проект реализован на контроллере МС-12 МЗТА.
2. Запуск/остановка система происходит одновременно с запуском/остановкой вентилятора приточной установки.
3. Поддержание заданной T в канале осуществляется с помощью датчика Т, установленного в приточном воздуховоде.
4. Регулировка температуры в канале осуществляться трехходовым клапаном по управляющему сигналу 0-10v от контроллера МС-12 МЗТА Контар.
5. Примерный алгоритм работы контроллера:
— при температуре наружного воздуха выше +22°С заслонка рециркуляционного воздуха закрыта, заслонка приточного воздуха открыта на 100% — поддержание температуры обеспечивается регулированием клапана охладителя;
— при температуре наружного воздуха ниже +22°С поддержание Т обеспечивается смешением наружного и рециркуляционного воздуха путем плавного регулирования приводов воздушных заслонок, работающих в противофазе;
— на кровле установлены воздушные заслонки с электроподогревом для сброса избыточного давления в помещении, которые открываются по сигналу от датчиков перепада давления воздуха между помещением и улицей;
— регулировка температуры охлаждаемого воздуха производится через программируемую панель управления, и существующую SCADA систему;
— положения трехходового клапана регистрируется в режиме реального времени в существующей SCADA системе % отношении открыт/закрыт.
6. Предусмотрено ручное управление трехходовым краном через SCADA систему по управляющему сигналу.
7. Предусмотрено отображение в SCADA и на панели управления значений Т наружного воздуха, Т приточного воздуха, P измерительных датчиков перепада давления воздуха, % открытия воздушных заслонок.
8. Ведется регистрация аварийных сигналов в существующей SCADA системе:
— перепад давления на приточном фильтре 1;
— перепад давления на приточном фильтре 2;
— дистанционный сброс аварийных сигналов;
— изменение уставки Т приточного воздуха.

Щит управления электродвигателем вентиляции на 15 кВт.

Работа щита противодымной вентиляции в разных режимах

Исходные требования заказчика:
В нормальном состоянии клапан «закрыт».
При наличии сетевого напряжения горит лампа «сеть», горит лампа «клапан закрыт», горит лампа «вентилятор выкл».
При нажатии кнопки «вентилятор вкл» загорается лампа «клапан переключение», происходит открытие клапана После полного открытия клапана, загорается лампа «клапан открыт», и запускается вентилятор, и загорается лампа «вентилятор вкл»
При выключении вентилятора кнопкой «вентилятор выкл» загорается лампа «вентилятор выкл». Происходит закрытие клапана горит лампа «клапан переключение». Когда клапан закроется горит лампа «клапан закрыт».
В ручном режиме управление производится при помощи кнопок.
Работа ЩУВ осуществляется в ручном и автоматическом режимах управления.
Управление вентилятором и электроприводом клапана осуществляется кнопками с двери ЩУВ или ПДУ.
Выбор режима управления производится на двери ЩУВ переключателем «РУЧНОЙ-0-АВТОМАТ».
Когда переключатель режимов управления находится в положении «0», действия кнопок управления вентилятором и электроприводом клапана на двери ЩУВ и ПДУ блокируются, вентилятор и электропривод клапана отключены, клапан находится в положении «ЗАКРЫТ», на двери ЩУВ включены индикаторы: «СЕТЬ», «ВЕНТИЛЯТОР ОТКЛЮЧЕН», «КЛАПАН ЗАКРЫТ»; остальные индикаторы неактивны.
Автоматический режим:
Переключатель режима управления ЩУВ находится в положении «АВТОМАТ».
При нажатии на двери ЩУВ или ПДУ кнопки «ВЕНТИЛЯТОР ПУСК» происходит открытие клапана, включается индикатор «КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ» и отключается индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ». После полного открытия клапана включается индикатор «КЛАПАН ОТКРЫТ», отключается индикатор «КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ», запускается вентилятор, включается индикатор «ВЕНТИЛЯТОР ВКЛЮЧЕН», отключается индикатор «ВЕНТИЛЯТОР ОТКЛЮЧЕН».
Для ограничения пусковых токов запуск вентилятора осуществляется УПП.
При нажатии на двери ЩУВ или ПДУ кнопки «ВЕНТИЛЯТОР СТОП» отключается вентилятор, закрывается клапан, включаются индикаторы: «ВЕНТИЛЯТОР ОТКЛЮЧЕН», «КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ»; отключаются индикаторы: «ВЕНТИЛЯТОР ВКЛЮЧЕН», «КЛАПАН ОТКРЫТ». После полного закрытия клапана включается индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ», отключается индикатор «КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ».

Ручной режим:
Переключатель режима управления ЩУВ находится в положении «РУЧНОЙ».
Управление вентилятором и электроприводом клапана осуществляется кнопками «ПУСК»/»СТОП» на двери ЩУВ.
В ручном режиме управление вентилятором и электроприводом клапана кнопками ПДУ невозможно. Блокировка включения вентилятора при закрытом клапане не предусмотрена.
В автоматическом или ручном режимах управления при нажатии кнопки «ВЕНТИЛЯТОР СТОП» остановка вентилятора выполняется без замедления (выбег).
При возникновении короткого замыкания или перегрузки вентилятора отключается автоматический выключатель защиты вентилятора, включается индикатор «ВЕНТИЛЯТОР АВАРИЯ», управление вентилятором блокируется.
При возникновении короткого замыкания или перегрузки клапана отключается автоматический выключатель защиты клапана, включается индикатор «КЛАПАН АВАРИЯ», управление клапаном блокируется.
При отключенном автоматическом выключателе вентилятора или клапана управление соответствующим устройством невозможно.

На фото внешний вид шкафа с открытой дверью, монтажная панель на сборке, устройства плавного пуска для асинхронных двигателей ATS01.
В состав щита входит:
Щит ЩМП 800x600x250мм IP65,
Устройство плавного пуска Altistart 01 ATS01 32A 380-415В,
Автоматический выключатель для защиты двигателя MMS-32S 32A,
Автоматические выключатели на разный ток,
Переключатель кулачковый, кнопки, лампочки, кнопочный пост для дистанционного управления.

Читать еще:  Складные металлические стулья: особенности конструкции и критерии выбора

Вид панели управления вентиляцией, оборудование изготовлено для производственного помещения.

Особенности и назначение шкафов управления вентиляцией

Для того, чтобы управлять всеми клапанами, заслонками и вентиляторами в системе воздухообмена, имеет смысл собрать все переключатели в один пульт. С этой целью на производствах применяют шкафы управления вентиляцией, которые содержат внутри себя множество управляющих блоков, позволяющих регулировать климатическое оборудование. Применение блоков также возможно в других инженерных системах: отопления, пожаротушения, водоснабжения и др.

Шкаф управления вентиляторами и клапанами ШК1101 предназначен для:

  • автоматического управления электроприводом вентилятора по командам внешнего прибора уп­равления;
  • автоматического управления электромеханическим или электромагнитным приводом клапана;
  • контроля исправности электропитания шкафа;
  • формирования и передачи на ПУ извещений о неисправности электропитания, об отключении автоматического режима управления, о срабатывании клапана и включении вентилятора.

Режимы управления электроприводом:

  • режим «Местное управление» – управление шкафом производится от кнопок «Пуск», «Стоп»;
  • режим «Запрет запуска» – шкаф не принимает команды пуска;
  • режим «Автоматическое управление» – управление шкафом производится по командам ПУ.

Шкафы управления вентиляцией могут быть изготовлены в нескольких вариантах, что позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант в зависимости от номинального тока и максимального сечения силовых кабелей.

Телефон/факс:
8 (800) 222-93-96

г. Москва, ул. Иркутская д. 11/17, офис 219
(офисный центр Щелковский)

ЗАО «Вингс-М Партнер» – постоянный участник таких выставок, как «Мир Климата», «SHK Moscow – отопление, вентиляция и кондиционирование», «МосБилд», «Балтийская строительная неделя» в г. Санкт-Петербурге, а также постоянный посетитель многих региональных тематических выставок.

Щиты управления вентиляцией

Главное направление деятельности компании «Вентавтоматика» — проектирование, производство и продажа щитов управления вентиляцией (ЩУВ). Наша продукция — это на 100% готовое к подключению и последующей эксплуатации оборудование, которое совместимо со всеми современными вентиляционными установками, независимо от типа, рабочих параметров, производителя. В нашем щите автоматики вентиляции в едином корпусе реализована как силовая, так и управляющая часть. Это отечественная разработка с сертификатами соответствия, с пройденным контролем качества, исчерпывающими инструкциями по установке и лучшей ценой на рынке!

Щиты автоматики для вентиляции: предназначение

Данное оборудование необходимо в любом помещении и доме, где реализована система принудительной вентиляции: магазины, торговые центры, школы, больницы, рестораны, кафе и пр. Если есть специальная вентиляционная установка, то ею нужно управлять, то есть поддерживать определенную температуру и влажность воздуха, отслеживать работоспособность, контролировать загрязнения фильтров, реализовать защиту от холода (замерзания калорифера), исключать аварийные ситуации. Для этих целей и необходим качественный щит автоматики для вентиляции и кондиционирования. Цена, высокое качество и первоклассная техническая поддержка по монтажу и обслуживанию данного оборудования, предлагаемые компанией «Вентавтоматика» — это главные причины сотрудничать с нами.

Какие щиты вентиляции мы предлагаем?

Производство шкафов управления вентиляцией — основное направление работы «Вентавтоматика». Мы предлагаем:

  • разработку типовых (стандартных щитов автоматики для вентиляции) и нетиповых решений автоматики любого уровня сложности по ТЗ;
  • щиты управления вентиляторами;
  • блоки управления вентиляцией — приточной и приточно-вытяжной с электрическим или водяным нагревателем, с частотным управлением или прямым пуском. Шкафы системы автоматизированного управления вентиляцией выпускаются в пластиковом и металлическом корпусе, комплектуются с пультом и датчиками по Вашему желанию.

Также бесплатно Вы можете произвести самостоятельный расчет стоимости необходимого Вам ящика управления вентиляцией или же запросить подбор шкафа автоматики вентиляции у наших специалистов в соответствии с поставленными задачами.

Качество и ценовая доступность

Компания «Вентавтоматика» предлагает самые выгодные условия для клиентов по покупке щитов автоматического управления (может быть обозначен, как ШУВ, ЩУВ, ЩАУ, ШАУ, ЩА, ЩАВ). Так, любой вентиляционный шкаф управления — это не просто высококачественная продукция, которая прошла тестирование в отделе технического контроля, имеет сертификат соответствия и срок гарантийных обязательств в 2 года. Это ещё и максимально доступное по цене оборудование на фоне предложений конкурентов.

Подробные инструкции и техническая поддержка

Заказывая у нас шкафы управления вентиляцией, Вы получаете подробную инструкцию по установке, все оборудование настроено и запрограммировано. Это возможность исключить любые ошибки и сложности на этапе монтажа. Благодаря этой особенности наша автоматика — это максимально подготовленное решение для внедрения, требующее минимум затрат времени и усилий от заказчика. Также мы оказываем бесплатную техническую поддержку по всем предоставляемым шкафам управления вентиляционной установкой.

Бесплатная доставка по РФ

Ещё одна причина купить щит автоматики в компании «Вентавтоматика» — это оперативная доставка продукции по всей территории России.
Узнайте больше подробностей о приобретении модулей управления вентиляцией прямо сейчас!

Если у Вас возникли какие-то вопросы, пожалуйста, напишите нам!

Работа шкафа управления дымоудалением

В наши дни каждое производственное, офисное или складское помещение оснащено системой экстренного дымоудаления. Это связано с выходом закона СП 7.13130.2009 от 1 мая 2009, в котором были введены требования к оснащению зданий такой вентиляцией.

Шкаф (щит) управления вентилятором дымоудаления является одним из основных узлов системы пожаротушения и предназначается для управления противопожарной и противодымной вытяжной вентиляций. Он включает в себя блок контроля датчиков, блок управления вентиляторами и противопожарными клапанами.

Монтаж систем ДУ в современном жилище крайне необходим. Все отделочные материалы при высоких температурах не только горят, но и плавятся, при этом выделяя большую дозу отравляющего дыма. Этот высокотоксичный газ может отравить человека за три его вдоха, поэтому от слаженной работы частей дымоудаления напрямую зависит каждая жизнь.

В своем типовом исполнении шкафы (щиты) управления вентиляторами дымоудаления и комплексом противопожарных клапанов предназначаются для обеспечения бесперебойного функционирования вентилятора, мощность двигателя которого равна 22 кВт.

Особенности управления

Не серийные, изготовленные по специальным заказам, шкафы имеют индивидуальные, узконаправленные, технические возможности, в том числе не типовой блок управления. Конфигурация системы противопожарных клапанов тоже может существенно отличаться от типовой.

В современных шкафах дымоудаления реализована возможность дистанционного управления вентиляторами и пожарными клапанами. Эти щиты имеют блок контроля входящей информации и световую сигнализацию, информирующую о режиме работы вентилятора. Они способны обмениваться информацией с другими устройствами пожарной автоматики. Обмен информацией между датчиками пожарной системы сигнализации и ЩДУ происходит в автоматическом режиме.

Принцип работы

Принцип работы блока управления системы дымоудаления достаточно прост. Получив от автоматического комплекса пожаротушения сигнал, блок управления дымоудалением закрывает противопожарные клапаны и запускает вентилятор. Щит управления может быть активирован как в автоматическом режиме, так и в ручном.

Согласно современным стандартам пожарной безопасности, к блокам дымоудаления предъявляются следующие требования:

  • высокая производительность;
  • термоустойчивость;
  • высокие аэродинамические показатели;
  • высокая скорость и четкость срабатывания системы противопожарных клапанов;
  • функциональность. Хорошие эксплуатационные характеристики, хорошо продуманная компоновка шкафа позволяет легко получать доступ к узлам и агрегатам;
  • низкий уровень шума и вибраций;
  • надежность и долговечность.

Обслуживание ЩДУ

Чтобы работа системы противодымной вентиляции была бесперебойной, необходимо регулярно её проверять. Вскрытие и последующая проверка производятся специалистами эксплуатирующей организации, имеющими лицензию на этот вид работы. Обычно эта организация осуществляет плановые работы один раз в 2–3 года.

Комплекс услуг по проверке:

  • вскрытие щита и удаление накопившейся пыли;
  • протягивание резьбовых соединений;
  • замена изношенных деталей;
  • осуществление предварительных испытание перед вводом в эксплуатацию.

Щиты управления

Шкафы частотного регулирования предназначены для управления и контроля электропривода автоматизированных систем с целью достижения оптимальных производственно-экономических, технологических и технических параметров работы технологических комплексов.
Шкаф управления осуществляет управление работой группы от одного до шести электродвигателей с идентичными параметрами. Данные двигателей должны соответствовать выходным параметрам шкафа управления. Основной двигатель работает от преобразователя частоты, а дополнительные или резервные электродвигатели подключаются непосредственно к питающей сети или через мягкие пускатели (для серии с мягкими пускателями).
Шкафы частотного регулирования обеспечивают визуальный контроль электропривода с помощью панели управления, обработку входных и выходных сигналов, передачу полученной информации на верхний уровень.
Основные функции:

  • — сбор, обработка аналоговых и дискретных сигналов;
  • — регулирование параметров технологического процесса;
  • — управление технологическими процессами в реальном масштабе времени;
  • — тестирование и самодиагностика технических средств;
Читать еще:  Низкие шкафы

В состав шкафа управления входит:

  • преобразователь частоты;
  • светосигнализация;
  • управляющие органы и система автоматики;
  • автоматы защиты двигателя с возможностью регулирования уставки теплового реле;
  • контроль фаз;
  • мягкие пускатели;

Шкаф управления обеспечивает:

  • комплексную защиту электродвигателей;
  • выбор режимов управления: автоматический или ручной;
  • автоматическое управление электродвигателями по сигналам от датчика давления и реле защиты от «сухого» хода или по иным внешним сигналам управления;
  • автоматическое отключение электродвигателей при наличии сигнала внешней ошибки (тепловое реле или иной релейный контакт) и автоматическое включение при отсутствии сигнала;
  • автоматическое отключение электродвигателей при коротком замыкании или срабатывании теплового реле, встроенного в автомат защиты двигателя;
  • автоматическое отключение электродвигателей при пропадании, перекосе или неправильной последовательности подключения фаз и автоматическое включение при устранении неисправности; • автоматическое взаимное резервирование электродвигателей;
  • визуальное отображение рабочего или аварийного состояния каждого электродвигателя;
  • визуальное отображение аварии преобразователя частоты и возможность диспетчеризации этой аварии;
  • дистанционную передачу сигнала аварии каждого электродвигателя;
  • периодическую смену функций электродвигателей (основного и резервного/дополнительного) через заданные интервалы времени работы с целью выравнивания ресурса;
  • плавный пуск и останов всех насосов для серии шкафов с мягкими пускателями;
  • автоматическое переключение ввода питания с основного на резервный при пропадании, перекосе или неправильной последовательности подключения фаз основного ввода, обратное переключение при восстановлении питания для исполнения на контакторах и выбор, совершать обратное переключение или нет, для исполнения на моторных приводах;
  • выбор основного ввода с помощью переключения «Выбор основного ввода»;
  • защиту корпуса IP54.

На фото Локальная система управления ЛСУ, состоящая из трёх идентичных подсистем, применимых для турбогенераторов с противодавлением мощностью до 7 МВт.
Назначение Системы заключается в управлении и контроле за работой ТГ, в обеспечении всех заданных режимов, как при нормальной эксплуатации, так и в режимах аварийного останова оборудования, а также в предупреждении обслуживающего персонала о возникающих и имеющих место неисправностях. Автоматизированная система управления турбогенератором создается для реализации функций управления турбогенератором (ТГ), включая реализацию функций управления электрогидравлической системой автоматического регулирования (ЭГСАР).

Назначение щита управления приточно-вытяжной вентиляцией

Щит управления приточно-вытяжной вентиляцией — устройство, предназначенное для организации работы оборудования воздухообмена в жилых домах, общественных учреждениях и промышленных зданиях. Современные постройки оборудуются сложными сетями кондиционирования и вентиляции, включающими в себя большое количество механизмов. Производители выпускают щиты, которые в автоматическом режиме могут полностью управлять этим оборудованием.

  • 1. Назначение оборудования
  • 2. Особенности устройства
  • 3. Комплектация шкафов управления
  • 4. Модели щитов
  • 5. Преимущества монтажа специалистами

Чтобы запустить и регулировать работу бытовой сплит-системы или оборудования вентиляционного канала, не требуется никаких устройств контроля. Простые приборы запускаются и регулируются вручную или с помощью дистанционного пульта. Но если система довольно сложная, а протяженность сетей большая и оборудование находится в труднодоступных местах, тогда обязательным является наличие щита общего управления приборами.

Вентиляционные щиты управления представляют собой панели или шкафы, которые устанавливаются на стену или пол. К основным задачам устройства относится:

  1. 1. Слежение за работой механизмов, входящих в состав вентиляционной системы.
  2. 2. Предохранение устройств от перегрева, короткого замыкания и неправильно проведенного монтажа.
  3. 3. Настройка производительности и мощности приборов.
  4. 4. Программирование работы всего оборудования или отдельных механизмов на определенный период.
  5. 5. Сопровождение регулировки соответствующей индикацией.
  6. 6. Установка нужной температуры в помещении и быстрое ее перепрограммирование.
  7. 7. Диагностирование состояния воздуховодов и фильтров.
  8. 8. Предохранение сезонных устройств от непредвиденных поломок (например, водяной калорифер может перемерзнуть в сильные морозы).

Наличие такого оборудования на предприятии или в жилом помещении позволяет из одного места осуществлять проверку работы приборов и быстро вносить корректировку при незначительном сбое.

При серьезных поломках с помощью щита управления вентиляцией выполняется отключение устройства для проведения ремонтных работ.

Приборы, обслуживающие оборудование для пожаротушения и отопления, также иногда устанавливаются в этих щитах. В случае возникновения аварийной ситуации вентиляционное оборудование отключается автоматически или вручную.

Элементы управления комплектуются оборудованием согласно разработанным и принятым документам государственного стандарта. Установка их осуществляется в коридорах, подсобных помещениях или специальных щитовых. Если существует возможность, то шкафы устанавливаются в диспетчерских.

Электротехническое оборудование выпускается в различных конструктивных вариантах, которые отличаются размерами, назначением, безопасностью и уровнем автоматизации. Упрощенные варианты щитов управления вентилятором производятся для бытовых нужд, а более сложные применяются на производстве.

При выборе шкафа учитываются площади рабочих помещений, возможность монтажа нужных устройств и безопасность обслуживания. К оборудованию для управления вентиляцией предъявляются следующие требования:

  1. 1. В шкафу необходимо установить все агрегаты, отвечающие за работу вентиляции.
  2. 2. Приборы, имеющие особую важность, должны быть снабжены соответствующей цифровой и световой индикацией.
  3. 3. Устройства, отвечающие за работу наиболее значимых механизмов, могут управляться ручным и автоматическим способом.

Сборка приборов должна осуществляться на одной панели и быть доступной для понимания, чтобы даже мало разбирающийся в электрике человек в аварийной ситуации мог отключить нужный механизм.

Набор электрооборудования для комплектации шкафов подбирается разный. Например, для одних частотный преобразователь нужен, а для других он будет лишним. Наиболее удобными в управлении считаются автоматизированные шкафы с дистанционным пультом.

Конструктивно щит управления приточной вентиляцией представляет собой прямоугольный корпус из пластика или металла и обладает классом защиты IP-45. При более сложных условиях эксплуатации защита может быть повышенной. Внутри расположены следующие устройства:

  • блок питания;
  • контроллер;
  • преобразователи;
  • автоматические выключатели;
  • блок сигнализации и т. д.

Выключатели обеспечивают правильную работу калориферов, рекуператоров, вентиляторов и т. д. Защитная аппаратура срабатывает в нештатных ситуациях и обеспечивает подачу световых и звуковых сигналов.

К элементам управления можно отнести и приборы, которые собирают информацию и передают ее на щиток. Для этого используются датчики для замера температуры, загазованности и скорости перемещения воздуха. Температурные измерители могут быть аналоговыми и цифровыми.

При значительном изменении температуры внутри помещения система переключается и начинает работать в другом режиме. Измерители скорости и давления определяют перемещение воздуха в вентиляционных трубопроводах.

Некоторые измерители устанавливаются внутри помещения или непосредственно на контролируемом устройстве и снимают показания его рабочего состояния. Атмосферные датчики монтируются снаружи здания.

В схеме с измерителями функционируют контроллеры, которые получают и обрабатывают данные в автоматическом режиме. Эти приборы считаются промежуточным звеном, так как информация передается дальше к исполнительным элементам. Встречаются комбинированные контроллеры, которые могут обрабатывать сигналы из разных систем (вентиляции, отопления и т. д. ).

Прежде чем выбрать подходящий шкаф, следует посчитать количество элементов, которые входят в вентиляционную систему. Существует множество скомплектованных щитов, готовых к работе. Остается их приобрести и подключить к системе. Некоторые готовые модели:

  1. 1. ЩУВ 1—15. Универсальный прибор, регулирующий и обеспечивающий защиту электродвигателя вентилятора. Есть возможность установить регулятор частоты. Применяется с любым типом асинхронного двигателя на 220 или 380 В. Управление можно осуществлять с дистанционного пульта. Щит особенно удобен для применения в вентиляции для дымоудаления.
  2. 2. ЩУВ 5—30. Прибор обладает плавным пуском двигателя и защитой от токовых перегрузок. Используется для управления вентиляторами на 380 В без термоконтактов. Щит обладает защитой IP-66, что делает его обслуживание безопасным.
  3. 3. ЩУВ 6—5. Щит предназначен для плавной регулировки канального вентилятора на 220 В. Устройство состоит из автоматического выключателя и симисторного регулятора скорости вращения. Допускается использование дистанционного управления.

Оборудование для управления вентиляционной системой, собранное в заводских условиях, пользуется рядом достоинств. Оно надежнее, чем приборы, скомпонованные самостоятельно.

Монтажом и обслуживанием систем вентиляции и щитов занимаются инженеры-электрики. Они несут полную ответственность за неправильно собранное оборудование. Перед наполнением и сборкой шкафа специалисты выполняют тщательную ревизию вентиляции. Они проводят следующие мероприятия:

  • анализируют нагрузку;
  • составляют оптимальную схему;
  • выбирают режим работы приборов;
  • подбирают оборудование.
Читать еще:  Делаем удобный и стильный складной табурет своими руками

После предварительных работ специалисты приступают к сборке щита. Приборы поочередно крепятся в несколько рядов, провода подсоединяются к клеммникам и выводятся пучком наружу.

Специалисты качественно выполняют сборку, так как у них есть опыт проведения таких работ. Они не ошибутся с выбором приборов и правильно составят схему. Главное, что после сборки монтажники смогут отрегулировать и запустить оборудование в эксплуатацию.

Какие бывают для управления вентиляцией шкафы, обзор моделей

Для запуска системы обмена воздуха используется шкаф управления вентиляцией, который очень прост в использовании. Его эксплуатация возможна с различным видом вентиляционного оборудования. При выборе технического устройства следует руководствоваться параметрами, а также учитывать условия и цели эксплуатации.

Предназначение

Шкаф управления вентилятором дымоудаления повышает требования безопасности во время работы вентиляционных установок, при этом поддерживая нормы температурно-влажностного режима. С помощью оборудования, размещенного в нем, несложно установить постоянную скорость движения воздуха и поддерживать этот показатель на определенном уровне.

Вентиляционными системами оснащаются производственные участки, где требуется поддерживать оптимальные показатели внешней среды, в том числе обеспечивать очистку воздуха от мелких частиц и пыли. Предназначение шкафа — размещение функциональных элементов, обеспечивающих работу вентиляции.

Возможные варианты автоматического щита для систем вентиляции:

  • с водным подогревом;
  • с электроподогревом;
  • с минимизацией вредных составляющих в воздухе рабочей зоны или рекуперацией;
  • с функцией очищения и последующего использования отработки воздуха или рециркуляцией;
  • обеспечение противодымных условий труда;
  • приточные, вытяжные или приточно-вытяжные системы.

Работа шкафа осуществляется в летнем или дежурных режимах. Первый режим температура наружного воздуха не контролируется. В случае понижения температуры воздуха режим защиты автоматически дополняется приточкой.

Какие модели встречаются

Производитель на сегодняшний день предлагает модели шкафов управления вентиляцией в ассортименте:

  • блоки управления систем дымоудаления и проветривания. Предназначены для автоматического удаления дыма, управления датчиками климата и иных систем. Имеет внутри трансформатор для преобразования токов, кнопки для отключения при аварийных ситуациях. С его помощью осуществляется контроль за повышением температур и задымленности;
  • щиты питания и управления приточной вентиляцией. Устройства многофункциональны, предназначены для эксплуатации подвесных и напольных вентустановок. Также они используются для водяного охлаждения, защиты от перегрева от электроустановок, водяного нагрева и фреонового охлаждения;
  • щиты для питания и управления приточной и вытяжной вентиляцией с рекуператором, выполненным с гликолем. Это свободно-программируемый контроллер, оборудованный датчиками температурного режима, заслонками от наружной окружающей среды, защитой от конденсации, нагревателями от нагрева электрической сети, циркуляционными насосами. В конструктивном исполнении имеется множество блокировок от повышенных температур и замерзания, от чрезвычайных ситуаций и иных происшествий;
  • с пластинчатым рекуператором. Шкаф управления приточной вентиляцией можно настраивать без особых затруднений. Он оборудован специальными заслонками от наружных температур, водным калорифером и охладителем, электронагревателем, насосами для рециркуляции воздуха, компрессором и конденсационным устройством.

В промышленных отраслях зачастую встречается оборудование, которые нельзя включать без включения вентиляционных устройств, например, заточные станки.

Материалы изготовления

При проектировании конструкции оборудования венсистем учитываются условия эксплуатации, в которых они будут бесперебойно функционировать. Внутренние части шкафа редко устанавливаются снаружи панели.

При разработке проекта принимается во внимание:

  • температура окружающей среды при работе. Если не соблюдается температурный режим, то эксплуатационные характеристики будут ухудшены. Материал быстро оплавится, износится, и энергооборудование, размещенное внутри, придет в негодность;
  • влажностный режим тоже необходимо обеспечить в пределах нормативных показателей, чтобы не возникало коротких замыканий на электрических частях;
  • обеспечение высоты относительно уровня моря. Этот показатель влияет на устройство принудительной вентиляции, так как условия теплообмена ухудшаются при изменении параметров атмосферного давления.

При установке оборудования среда внутри шкафа, по сравнению с наружными показателями воздуха, изменяется. По результатам проведенных исследований выпускаются шкафы для оснащения вентсистем с открывающимися крышками. Но зачастую пользуются действующими нормативами климатизации для соответствующих внешних параметров эксплуатации, при этом принимается в учет:

  • рабочая температура;
  • температурные показатели внутри шкафа и снаружи технического устройства;
  • показатель излучаемой мощности оборудования;
  • заданная высота над уровнем Балтийского моря.

При выборе материала следует учитывать данные о размерах проектируемого шкафа, типе установки, а далее подобрать один из существующих материалов, задать высоту относительно уровня моря с учетом показателей внешней среды и расчетной мощности, превышающей на 5% номинальную.

Основные элементы наполнения

Производитель на сегодняшний день предлагает шкафы для управления вентиляцией в широком ассортименте. Шкаф автоматики вентиляции устроен следующим образом:

  • частный преобразователь — это устройство для изменения входных параметров частотных характеристик на выходе, то есть лопасти вентилятора и двигателя изменяют скорости, что способствует плавному запуску двигателя. При этом не возникает перегрузки ни в ручном, ни в автоматическом режиме;
  • контроллер многопроцессорный — работа осуществляется за счет заложенной карты памяти. В свою очередь подразделяются на аналоговые и дискретные. У первых объем памяти заменяет от 10 до 30 единиц по сравнению со вторыми регуляторами;
  • рубильник — для отключения устройства по окончанию работ;
  • пускатели — конструктивные элементы для запуска вентиляционной системы;
  • автоматы — это коммутационные устройства для включения либо отключения токов в электрическую цепь или из цепи. В случае возникновения отклонений технологического процесса, например, короткого замыкания с их помощью осуществляется отключение;
  • контактор — электромагнитный механизм, предназначенный для включения или отключения оборудования дистанционно;
  • механизмы для защиты — устройства от возникновения возможных непредвиденных ситуаций;
  • реле — служит для замыкания или размыкания электроцепи в период эксплуатации устройства;
  • индикаторы режимов работы световые. Излучают яркий свет и обеспечивают контроль за работой системы вентиляции в период выполнения производственных задач.

Щит управления вентиляторов дымоудаления прост в конструкторском исполнении и удобен во время эксплуатации, во время проведения ремонтных работ и при обслуживании.

Как правильно расположить

Чтобы обеспечить бесперебойную работу вентиляционных систем, необходимо знать некоторые нюансы размещения технического устройства.

Правила расположения следующие:

  • оборудование рассчитано на бесперебойную работу, в процессе эксплуатации следует учитывать температурный интервал от — 10 С до +55 С. Данные параметры не должны выходить за пределы;
  • корпуса шкафов управления противодымной вентиляцией и иные устройства для работы вентиляционных систем изготавливаются из пластика или металла. Степень защиты первого IP 45, где IP — это внутренняя защита, цифра «4» обозначает способность защитить корпус от твердых тел размеров, превышающим 1 мм, а кусков проволоки, наклепов металла от инструментов размеров не менее 1 мм. Обозначение цифры «5» — означает, что вода при напоре под любым углом не проникнет внутрь шкафа;
  • техническое устройство рассчитано на параметры напряжения от 220 В до 380 В;
  • частные характеристики тока составляют 50 Герц;
  • управляющий работой вентиляции шкаф устанавливается в местах, где исключена повышенная влажность, отсутствуют источники тепла, пылеобразования, а также отсутствует воздействие агрессивных химических веществ.

Нельзя производить монтажные работы в зонах радиационного и магнитного излучения, в местах попадания прямых солнечных лучей и радиопомехах. Идеальными местами для установки будут специализированные помещения диспетчерской или электрощитовой. После выполнения монтажных работ следует обязательно заземлить шкаф специальным устройством.

Работы по установке шкафа управления вентиляционными системами следует осуществлять согласно разработанному, согласованному и утвержденному проекту на основании действующих правил.

Видео

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector